當(dāng)前位置：
一、數(shù)控剃齒機(jī)概況
YL5150CNC型數(shù)控插齒機(jī)廣泛應(yīng)用于加工各類(lèi)盤(pán)齒、軸齒及斜齒等，特別適合于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、汽車(chē)、拖拉機(jī)和航空等制造業(yè)的大批量生產(chǎn)使用，也可供機(jī)械制造業(yè)中單件或小批量加工，并可根據(jù)用戶(hù)需求提供相應(yīng)附件，用以加工斜齒圓柱齒輪、齒扇、鼓形齒等，采用特殊刀具和專(zhuān)用刀具，還可進(jìn)行多邊輪廓、特殊結(jié)合子等加工。
機(jī)床系縱向布局立式插齒機(jī)，由床身、滑板、工作臺(tái)、立柱、刀架、驅(qū)動(dòng)箱、等主要部件組成，并配備單獨(dú)的液壓站和磁性排屑器，獨(dú)立的落地式電氣柜置于機(jī)床一側(cè)。
機(jī)床數(shù)控軸數(shù)為三軸,其中兩軸聯(lián)動(dòng),采用交流伺服驅(qū)動(dòng),CNC控制,即為三軸兩聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。機(jī)主運(yùn)動(dòng)部件-刀架部件采用先進(jìn)的靜壓技術(shù)，公司自行研發(fā)并獲得國(guó)家專(zhuān)利的靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承應(yīng)用使得機(jī)床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性；主軸等部件無(wú)磨損、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的水平。
機(jī)床采用立柱移動(dòng)(X軸),實(shí)現(xiàn)機(jī)床的徑向進(jìn)給及快退,在立柱前面裝有刀架部分,頂面裝有驅(qū)動(dòng)箱部分,刀軸的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控Y軸)及工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控Z軸)均由交流電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng),X、Y、Z三軸電機(jī)均采取直連方式，傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)精度高。刀軸的沖程速度則由交流變頻器控制,實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。通過(guò)調(diào)整曲柄盤(pán)的偏心可以調(diào)整刀軸沖程大小,利用球拉桿螺紋可調(diào)整刀具加工位置(刀位)。加工時(shí)可任意設(shè)定進(jìn)給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度；在粗、精加工轉(zhuǎn)換時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速。機(jī)床通過(guò)凸輪、滾子帶動(dòng)刀架擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒徑向讓刀，機(jī)床同時(shí)具有斜向讓刀、刀具自動(dòng)上停和刀具微調(diào)等機(jī)構(gòu)，并可根據(jù)用戶(hù)需要配備工件自動(dòng)夾緊裝置。
機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，傳動(dòng)鏈短、剛性好、精度可靠、功能全、適應(yīng)性廣，操作使用方便。
機(jī)床具有的主要運(yùn)動(dòng)有：
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1、 |
主運(yùn)動(dòng)，即刀具上下往復(fù)運(yùn)動(dòng) |
靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、變頻無(wú)級(jí) |
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2、 |
刀具圓周分齒運(yùn)動(dòng) |
交流伺服Y軸，直連 |
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3、 |
工作臺(tái)圓周分齒運(yùn)動(dòng) |
交流伺服Z軸直連 |
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4、 |
立柱徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) |
交流伺服X軸，減速機(jī) |
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5、 |
刀具空行程時(shí)的讓刀運(yùn)動(dòng) |
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6、 |
工作臺(tái)快速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) |
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7、 |
刀具上停運(yùn)動(dòng) |
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二、數(shù)控剃齒機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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1 |
較大工作直徑 外齒/內(nèi)齒 |
500/600mm |
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2 |
較大模數(shù) |
10mm |
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3 |
較大齒寬 |
200mm |
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4 |
插齒刀較大行程長(zhǎng)度 |
200mm |
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5 |
插齒刀主軸沖程數(shù) |
10-600str/min |
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6 |
圓周進(jìn)給量 |
0～5mm/str(無(wú)級(jí)) |
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7 |
徑向進(jìn)給量 |
0～0.2mm/ str(無(wú)級(jí)) |
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8 |
插齒刀讓刀量 |
≥0.5mm |
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9 |
工作臺(tái)面直徑 |
600mm |
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10 |
工作臺(tái)孔徑 |
160mm |
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11 |
插齒刀軸心線至工作臺(tái)軸心線距離 |
0～400mm |
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12 |
機(jī)床主軸端面至工作臺(tái)面距離 |
240-450mm |
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13 |
機(jī)床總功率 |
31KW |
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14 |
外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） |
23500mm×3200mm×2750mm |
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15 |
重量 |
9000kg |
三、數(shù)控剃齒機(jī)主要技術(shù)特點(diǎn)
1、機(jī)床剛性好，抗振性強(qiáng)，動(dòng)態(tài)精度高
本機(jī)床采用國(guó)際流行的立柱進(jìn)給方式，大慣量的立柱進(jìn)給相對(duì)于小慣量的工作臺(tái)進(jìn)給能保證機(jī)床具有更高剛性，機(jī)床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，壁厚適宜，筋格布局合理，整體具有足夠質(zhì)量，大大提高了機(jī)床的剛度和抗振性能，較終保證了機(jī)床具有較高的動(dòng)態(tài)精度。
2、機(jī)床工作效率高，精度保持性好
機(jī)床主運(yùn)動(dòng)部件-刀架部件采用自行研發(fā)并獲得國(guó)家專(zhuān)利的靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承，使得機(jī)床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性；主軸等部件無(wú)磨損、壽命長(zhǎng)，精度保持性好等特點(diǎn)，具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的水平。
3、機(jī)床的傳動(dòng)精度高，工作精度好。
機(jī)床傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)潔，各主要運(yùn)動(dòng)均采用目前較先進(jìn)的電機(jī)直連傳動(dòng)。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)，其定位精度和重復(fù)定位精度高；工作臺(tái)和刀軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動(dòng)，分度精度高，運(yùn)行平穩(wěn)；機(jī)床導(dǎo)軌采用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的耐磨涂層技術(shù),具有良好的磨擦性能，消除了導(dǎo)軌低速時(shí)的爬行現(xiàn)象，同時(shí)又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼，是目前數(shù)控插齒機(jī)使用的新型結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)潔牢靠的傳動(dòng)保證了機(jī)床的工作精度穩(wěn)定可靠，普通機(jī)床加工精度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7級(jí)，精密型機(jī)床達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6級(jí)（GB10095-2001）
4、防護(hù)考慮周全，操作維修方便
本機(jī)床為立式縱向布局結(jié)構(gòu)，配備單獨(dú)電氣柜（采用操作臺(tái)附著在電氣柜側(cè)的布局結(jié)構(gòu)，有效地提高了機(jī)床空間利用率）、液壓站、潤(rùn)滑站和磁性排屑機(jī)，機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理，工作區(qū)防護(hù)安全，操作便捷，維護(hù)簡(jiǎn)單。機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)，利用人機(jī)工程學(xué)原理，在滿(mǎn)足機(jī)床性能要求的同時(shí)，充分考慮操作者的工作習(xí)慣、操作疲勞極限等諸方面因素，使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作，同時(shí)機(jī)床的控制系統(tǒng)也具有強(qiáng)大的保護(hù)功能，在諸如超程、過(guò)載、失壓或其它故障發(fā)生時(shí)均立即停機(jī)報(bào)警，確保人機(jī)安全。
QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示：因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn)，以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請(qǐng)用戶(hù)見(jiàn)諒，謝謝合作！
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