一、數(shù)控剃齒機概況

YL5150CNC型數(shù)控插齒機廣泛應用于加工各類盤齒、軸齒及斜齒等，特別適合于工程機械、礦山機械、汽車、拖拉機和航空等制造業(yè)的大批量生產使用，也可供機械制造業(yè)中單件或小批量加工，并可根據(jù)用戶需求提供相應附件，用以加工斜齒圓柱齒輪、齒扇、鼓形齒等，采用特殊刀具和專用刀具，還可進行多邊輪廓、特殊結合子等加工。

機床系縱向布局立式插齒機，由床身、滑板、工作臺、立柱、刀架、驅動箱、等主要部件組成，并配備單獨的液壓站和磁性排屑器，獨立的落地式電氣柜置于機床一側。

機床數(shù)控軸數(shù)為三軸,其中兩軸聯(lián)動,采用交流伺服驅動,CNC控制,即為三軸兩聯(lián)動數(shù)控機床。機主運動部件-刀架部件采用先進的靜壓技術，公司自行研發(fā)并獲得國家專利的靜壓導軌和靜壓軸承應用使得機床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性；主軸等部件無磨損、壽命長等特點，具有國內領先技術的水平。

機床采用立柱移動(X軸),實現(xiàn)機床的徑向進給及快退,在立柱前面裝有刀架部分,頂面裝有驅動箱部分,刀軸的旋轉(數(shù)控Y軸)及工作臺的旋轉(數(shù)控Z軸)均由交流電機伺服驅動,X、Y、Z三軸電機均采取直連方式，傳動鏈短、傳動精度高。刀軸的沖程速度則由交流變頻器控制,實現(xiàn)無級調速。通過調整曲柄盤的偏心可以調整刀軸沖程大小,利用球拉桿螺紋可調整刀具加工位置(刀位)。加工時可任意設定進給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度；在粗、精加工轉換時，實現(xiàn)自動變速。機床通過凸輪、滾子帶動刀架擺動，實現(xiàn)內外齒徑向讓刀，機床同時具有斜向讓刀、刀具自動上停和刀具微調等機構，并可根據(jù)用戶需要配備工件自動夾緊裝置。

機床結構合理，傳動鏈短、剛性好、精度可靠、功能全、適應性廣，操作使用方便。

機床具有的主要運動有：

二、數(shù)控剃齒機主要技術規(guī)格及參數(shù)

三、數(shù)控剃齒機主要技術特點

1、機床剛性好，抗振性強，動態(tài)精度高

本機床采用國際流行的立柱進給方式，大慣量的立柱進給相對于小慣量的工作臺進給能保證機床具有更高剛性，機床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用優(yōu)質灰鑄鐵，壁厚適宜，筋格布局合理，整體具有足夠質量，大大提高了機床的剛度和抗振性能，較終保證了機床具有較高的動態(tài)精度。

2、機床工作效率高，精度保持性好

機床主運動部件-刀架部件采用自行研發(fā)并獲得國家專利的靜壓導軌和靜壓軸承，使得機床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性；主軸等部件無磨損、壽命長，精度保持性好等特點，具有國內領先技術的水平。

3、機床的傳動精度高，工作精度好。

機床傳動鏈簡潔，各主要運動均采用目前較先進的電機直連傳動。徑向進給運動采用精密滾珠絲杠傳動，其定位精度和重復定位精度高；工作臺和刀軸的旋轉運動則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動，分度精度高，運行平穩(wěn)；機床導軌采用目前國內較先進的耐磨涂層技術,具有良好的磨擦性能，消除了導軌低速時的爬行現(xiàn)象，同時又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼，是目前數(shù)控插齒機使用的新型結構。簡潔牢靠的傳動保證了機床的工作精度穩(wěn)定可靠，普通機床加工精度達到國家標準7級，精密型機床達到國家標準6級（GB10095-2001）

4、防護考慮周全，操作維修方便

本機床為立式縱向布局結構，配備單獨電氣柜（采用操作臺附著在電氣柜側的布局結構，有效地提高了機床空間利用率）、液壓站、潤滑站和磁性排屑機，機床結構布局合理，工作區(qū)防護安全，操作便捷，維護簡單。機床設計時，利用人機工程學原理，在滿足機床性能要求的同時，充分考慮操作者的工作習慣、操作疲勞極限等諸方面因素，使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作，同時機床的控制系統(tǒng)也具有強大的保護功能，在諸如超程、過載、失壓或其它故障發(fā)生時均立即停機報警，確保人機安全。

QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒，謝謝合作！