一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱、型號

1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱：數(shù)控端面銑床

2、設(shè)備型號：SKDX-2212

二、主要用途

端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削，可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、銑削工件寬度                                      2200mm

2、銑削工件高度                                       1200mm

3、水平工進(jìn)速度                                150-500mm/min

水平快進(jìn)速度 1000mm/min

4、垂直工進(jìn)速度                                150-500mm/min

垂直快進(jìn)速度 1000mm/min

5、銑削動力頭                                          1TX32

6、銑削刀盤直徑    D=φ125-200mm（隨機(jī)提供φ125標(biāo)準(zhǔn)面銑刀盤）

7、主銑削功率                                         5.5KW

8、銑削頭主軸轉(zhuǎn)速                  125～630rpm（更換齒輪調(diào)速）

9、銑削頭主軸伸出移動量                              L=80mm

10、液壓泵站功率                                        3KW

缸徑                                               80mm

額定壓力                                          20MPa

11、一次較大銑削深度                                   3-5mm

12、水平進(jìn)給功率                                         3KW

13、垂直進(jìn)給功率                                        2KW

14、適用電壓                                  380V±15 50Hz

四、結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)

端面銑床由銑削頭、升降立柱、床身、機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。

1、結(jié)構(gòu)組成：

床身采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理。保證了足夠了剛性和精度的穩(wěn)定性。其特點(diǎn)為：床身采用仿落地鏜銑床樣式進(jìn)行改進(jìn)的。在床身上安裝有兩條超高承載力的重載直線滾動導(dǎo)軌副和精密絲桿副，為帶動滑臺水平移動，驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)驅(qū)動，保證機(jī)床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便的調(diào)整床身的水平。

銑削頭采用1TX32。特點(diǎn)為銑削頭整體剛性較大、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便。主軸轉(zhuǎn)速為125-630rpm，安裝刀盤直徑為φ125-200mm。

滑臺系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去應(yīng)力退火處理，消除應(yīng)力。動靜剛性俱佳。其導(dǎo)軌采用重載直線滾動導(dǎo)軌，并且有良好的潤滑條件?；_移動是由伺服電機(jī)通過減速機(jī)帶動精密絲桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。通過伺服驅(qū)動可以實(shí)現(xiàn)滑臺的快進(jìn)、工進(jìn)、快退等運(yùn)動，并能實(shí)現(xiàn)滑臺的精確定位功能?；_上安裝有立柱，并帶動它完成往返切削運(yùn)動。

立柱采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理。保證了足夠了剛性和精度的穩(wěn)定性。其特點(diǎn)為：立柱采用仿落地鏜銑床樣式進(jìn)行改進(jìn)的。導(dǎo)軌采用重載直線滾動導(dǎo)軌。這種機(jī)構(gòu)型式確保了在實(shí)現(xiàn)1.2m高度銑削時，機(jī)床無任何振動現(xiàn)象，保證了銑削的精度和效率。

垂直配重機(jī)構(gòu)，在銑削單元垂直升降機(jī)構(gòu)上安裝有機(jī)械配重機(jī)構(gòu)，主要用于平衡銑削單元的自重，使用銑削單元在垂直方向上的運(yùn)動平穩(wěn)，并保證了垂直絲杠的使用壽命。

液壓工件夾緊胎具，有兩組獨(dú)立的夾緊機(jī)構(gòu)組成?？梢詫ぜM(jìn)行橫向和縱向的自動夾緊，確保工件在加工時的穩(wěn)定性。橫向和縱向的夾緊機(jī)構(gòu)可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同大小工件的夾緊。夾緊方式為液壓自動夾緊。（垂直夾緊一套，水平夾緊兩套）

2、進(jìn)給結(jié)構(gòu)：

床身滑臺進(jìn)給采用絲杠螺母副傳動，通過伺服驅(qū)動實(shí)現(xiàn)立柱橫向（X軸）移動。

銑削單元垂直進(jìn)給采用絲杠螺母副傳動，通過伺服驅(qū)動現(xiàn)實(shí)銑削單元垂直（Y軸）移動。

3、防護(hù)機(jī)構(gòu)：

床身導(dǎo)軌防護(hù)裝置采用伸縮的剛性好的鋼質(zhì)防塵防護(hù)罩，有較好的承載。立柱導(dǎo)軌防護(hù)裝置采用伸縮的套疊式尼龍防塵防護(hù)罩，密封性好、散熱性好、使用壽命長。在固定防護(hù)罩上設(shè)有窺視孔，可以觀察導(dǎo)軌上的潤滑情況和清潔度，還可以向床和身導(dǎo)軌上加油；窺視孔上設(shè)有蓋板，用完后將窺視孔蓋好。

4、潤滑機(jī)構(gòu)：

機(jī)床潤滑采用集中式自動潤滑，配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。

5、液壓系統(tǒng)：

機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，用以工件的夾緊。

6、刀具：

本設(shè)備的刀具采用標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤，刀頭材料為可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金鋼刀片。本機(jī)上配備一把標(biāo)準(zhǔn)刀盤，用戶可根據(jù)需要從市場上隨處買到標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤。

7、全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)控制：

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980MDC，操作簡單。配有RS232接口。操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警功能。

數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)：

◎ 功能齊全，可實(shí)現(xiàn)鉆孔/鏜孔，圓凹槽/矩形凹槽粗銑，全圓/矩形精銑，直線/矩形/ 弧形連續(xù)鉆孔等循環(huán)加工，支持螺旋線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)，支持極坐標(biāo)指令；

◎ 各數(shù)控軸位置實(shí)時跟蹤顯示；

◎ 內(nèi)置式PLC程序，PLC程序可編輯、上傳、下載，支持多梯形圖功能；

◎ PLC梯形圖在線顯示、實(shí)時監(jiān)控；

◎ 40M共10000個零件程序的海量儲存空間；

◎ 支持語句式宏指令編程，支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用；

◎ 支持公制/英制編程，具有比例縮放、可編程鏡像、自動倒角功能；

◎ 8.4吋彩LCD，支持中文、英文、西班牙文等顯示，由參數(shù)選擇；

◎ 支持多次限時停機(jī)功能；

◎ 具備USB接口，支持U盤文件加工、系統(tǒng)配置和軟件升級；

◎ 高速DNC，實(shí)現(xiàn)零件程序?qū)崟r傳輸加工；

◎ 2路0V～10V模擬電壓輸出。

數(shù)控端面銑床