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一、設(shè)備標準名稱、型號

1、設(shè)備標準名稱：數(shù)控端面銑床

2、設(shè)備型號：SKDX-2212

二、主要用途

端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削，可對超長工件兩端面進行銑削。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、銑削工件寬度 2200mm

2、銑削工件高度 1200mm

3、水平工進速度 150-500mm/min

水平快進速度 1000mm/min

4、垂直工進速度 150-500mm/min

垂直快進速度 1000mm/min

5、銑削動力頭 1TX32

6、銑削刀盤直徑 D=φ125-200mm（隨機提供φ125標準面銑刀盤）

7、主銑削功率 5.5KW

8、銑削頭主軸轉(zhuǎn)速 125～630rpm（更換齒輪調(diào)速）

9、銑削頭主軸伸出移動量 L=80mm

10、液壓泵站功率 3KW

缸徑 80mm

額定壓力 20MPa

11、一次較大銑削深度 3-5mm

12、水平進給功率 3KW

13、垂直進給功率 2KW

14、適用電壓 380V±15 50Hz

四、結(jié)構(gòu)主要特點

端面銑床由銑削頭、升降立柱、床身、機械進給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導軌防護裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。

1、結(jié)構(gòu)組成：

床身采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理。保證了足夠了剛性和精度的穩(wěn)定性。其特點為：床身采用仿落地鏜銑床樣式進行改進的。在床身上安裝有兩條超高承載力的重載直線滾動導軌副和精密絲桿副，為帶動滑臺水平移動，驅(qū)動采用AC伺服電機驅(qū)動，保證機床具有高的定位精度和重復定位精度。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便的調(diào)整床身的水平。

銑削頭采用1TX32。特點為銑削頭整體剛性較大、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便。主軸轉(zhuǎn)速為125-630rpm，安裝刀盤直徑為φ125-200mm。

滑臺系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去應(yīng)力退火處理，消除應(yīng)力。動靜剛性俱佳。其導軌采用重載直線滾動導軌，并且有良好的潤滑條件?；_移動是由伺服電機通過減速機帶動精密絲桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)進給運動。通過伺服驅(qū)動可以實現(xiàn)滑臺的快進、工進、快退等運動，并能實現(xiàn)滑臺的精確定位功能。滑臺上安裝有立柱，并帶動它完成往返切削運動。

立柱采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理。保證了足夠了剛性和精度的穩(wěn)定性。其特點為：立柱采用仿落地鏜銑床樣式進行改進的。導軌采用重載直線滾動導軌。這種機構(gòu)型式確保了在實現(xiàn)1.2m高度銑削時，機床無任何振動現(xiàn)象，保證了銑削的精度和效率。

垂直配重機構(gòu)，在銑削單元垂直升降機構(gòu)上安裝有機械配重機構(gòu)，主要用于平衡銑削單元的自重，使用銑削單元在垂直方向上的運動平穩(wěn)，并保證了垂直絲杠的使用壽命。

液壓工件夾緊胎具，有兩組獨立的夾緊機構(gòu)組成?？梢詫ぜM行橫向和縱向的自動夾緊，確保工件在加工時的穩(wěn)定性。橫向和縱向的夾緊機構(gòu)可進行調(diào)節(jié)，以滿足不同大小工件的夾緊。夾緊方式為液壓自動夾緊。（垂直夾緊一套，水平夾緊兩套）

2、進給結(jié)構(gòu)：

床身滑臺進給采用絲杠螺母副傳動，通過伺服驅(qū)動實現(xiàn)立柱橫向（X軸）移動。

銑削單元垂直進給采用絲杠螺母副傳動，通過伺服驅(qū)動現(xiàn)實銑削單元垂直（Y軸）移動。

3、防護機構(gòu)：

床身導軌防護裝置采用伸縮的剛性好的鋼質(zhì)防塵防護罩，有較好的承載。立柱導軌防護裝置采用伸縮的套疊式尼龍防塵防護罩，密封性好、散熱性好、使用壽命長。在固定防護罩上設(shè)有窺視孔，可以觀察導軌上的潤滑情況和清潔度，還可以向床和身導軌上加油；窺視孔上設(shè)有蓋板，用完后將窺視孔蓋好。

4、潤滑機構(gòu)：

機床潤滑采用集中式自動潤滑，配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。

5、液壓系統(tǒng)：

機床配備液壓系統(tǒng)，用以工件的夾緊。

6、刀具：