當前位置：
CK8450數(shù)控軋輥車床主要功能與結構：
CK8450數(shù)控軋輥車床，主要用于鑄鐵、鋼質和有色金屬軋輥的半精車削及精車削加工，使用高速鋼、硬質合金或其他材料的刀具可進行軋輥的外圓、端面和各種復雜孔型型面、曲面的車削加工和修復加工。也可用于與軋輥相同尺寸及重量范圍的鑄鐵、鋼質及有色金屬材質的軸類零件的加工。可進行外圓、端面和各種復雜曲面的半精車削及精車削。
機床縱向導軌采用整體4導軌，刀架縱向和橫向進給運動導軌均采用高剛性矩形導軌，結合框式刀架上的高剛性刀排，提高了機床切削加工時的高剛性和穩(wěn)定性；主軸的軸承采用高精度可調整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承，因而主軸剛性強、旋轉平穩(wěn)、精度高。以上高穩(wěn)定性和高剛性的結構設計，確保機床的整體綜合加工精度。從而保證了被加工零件的精度也很高。
運動導軌副采用耐磨貼塑處理和集中潤滑系統(tǒng)實施定點定量自動潤滑，保證了系統(tǒng)的動態(tài)響應特性；機床的縱向和橫向進給運動導軌采用不銹鋼全防護，有利于運動精度的長期保持。
本機床由床身、主軸箱、尾座、刀架、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)電器柜等組成，床頭箱和尾座分別裝在床身的左、右端，尾座可沿床身導軌移動或者固定，用以滿足不同長度的工件需要。
除上述主要部件外，本機床還有導軌防護罩、托線(坦克鏈式)等附助部件。
CK8450數(shù)控軋輥車床主要技術性能描述
(1）、床身
床身采用優(yōu)質鑄鐵經樹脂砂造型而成。采用整體四條導軌型式，床鞍用導軌與主軸箱及尾架用導軌各自獨立，床鞍與車頭箱及尾架互不干涉。導軌經超音頻淬火磨削而成，具有良好的耐磨性及精度保證性，床身及托板導軌采用伸縮不銹鋼導軌防護罩，保證機床
精度延速性。床身設計 45°傾斜后排屑方式，排屑方便。Π型加強筋的合理結構及先進的有限元力學分析使床身具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗扭、抗端面畸變能力。
(2）、主軸
主軸箱主要采用箱形結構，箱體剛度高、固有頻率高、抗震能力強、噪聲低。主軸采用二點支承，前端為固定端，后端為游動端。軸向定位設在前支承，使主軸的受熱膨脹向后擴展，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響。前后軸承均采用高精密主軸軸承，合理的跨距設計，加上高精度軸承合理組配，使得主軸具有很高的高度、優(yōu)良的回轉精度和低溫升性能。自動換擋的主傳動鏈設計合理，變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，使得主軸箱噪聲低，傳動精度高。主軸箱采用強力油液進行潤滑。主軸前端采用可靠的迷宮密閉結構，可有效地防止漏油及外泄物進入主軸箱內。
(3）、車削主運動
主傳動系統(tǒng)由交流變頻調速系統(tǒng)通過交流變頻主電機驅動主軸轉動，主電機與主軸箱采用同步帶聯(lián)結，可實現(xiàn)兩檔無極調速及橫線速切削，主軸輸出扭矩大。該主傳動系統(tǒng)經過精心的優(yōu)化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性好、轉速高、傳動平穩(wěn)的特點。主軸上裝有編碼器，可實現(xiàn)每轉進給量的控制和螺紋車削。
（4） 、尾座
尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。尾座由上體和下體組成。上體內裝有尾座套筒及重型主軸頂尖。下體內裝有尾座快速移動機構，尾座安裝在工件床身導軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。尾架套筒移動經手輪通過蝸輪、蝸桿實現(xiàn)套筒移動。
（5） 、進給運動
橫向進給運動（X 軸）和縱向進給運動（Z 軸）均由交流伺服電機通過消隙齒輪帶動精密滾珠絲桿副實現(xiàn)無極調速的快移和進給運動。
絲桿用兩套滾珠絲杠專用 60°角接觸球軸承的面對組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經過預警和預拉伸的滾珠絲桿具有很高的精度和重復定位精度。
（6） 、刀架
機床配置意大利框式刀架，實現(xiàn)軋輥強力車削，穩(wěn)定可靠，結構簡單，維修方便。
（7） 、液壓系統(tǒng)
用來控制液壓缸，實現(xiàn)主軸箱齒輪的自動換擋和強制潤滑。液壓元件采用臺灣產品，系統(tǒng)工作可靠，維護方便。
（8） 、集中潤滑系統(tǒng)
滑板導軌副、床鞍導軌副、滾珠絲桿副和滾珠絲桿支承軸承的潤滑，采用美國技術的南京“貝奇爾”集中潤滑系統(tǒng)進行集中定時定量的間歇潤滑。潤滑泵有單片機系統(tǒng)控制， 具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能，并可隨時調整注油周期。真正實現(xiàn)了個滑動副對油量的不同要求：使每個潤滑的相對面之間油膜形式較接近理想狀態(tài)。從而，在使機床精度得以提高的同時也節(jié)省了油料，并對工作環(huán)境的衛(wèi)生狀況起到了保持作用。
（9） 、數(shù)控系統(tǒng)及電氣箱
1） 、配置較新 SEIMENS 828D Basic 數(shù)控系統(tǒng)，其主要功能如下：
a 系統(tǒng)硬件：
置于面板的高性能數(shù)控系統(tǒng)；堅固耐用的壓鑄鎂合金面板；液晶顯示器；免維護設計（無風扇、無硬盤和備用電池）。
b 性能數(shù)據和功能：
80 位浮點數(shù)納米計算精度；多邊形加工加速度控制；動態(tài)前饋控制；軸同步插補（X、Y、
Z、回轉軸）；直線、圓弧和螺旋插補；坐標系平移、旋轉、比例縮放和鏡像。
c 數(shù)控編程：
帶有高級語言指令的 G 代碼編程，適用于中大批量生產加工的編程 programGUIDE;用于 G 代碼編程的工藝循環(huán)支持；工布編程，適用于單個零件和小批量加工的高效編程；
訪問所有存儲介質的程序管理器。
d 工藝編程
適用于 proopgramGUIDE 和 ShopTurn 工步編程的工藝循環(huán)；標工藝循環(huán)；高級工藝循環(huán)； 用于自由輪廓輸入的幾何計算器。
e 圖形功能
動畫功能：借助動畫支持的加工參數(shù)輸入幫助系統(tǒng)；上下文關聯(lián)的圖形在線幫助系統(tǒng)； 二維圖形數(shù)控加工模擬；用于簡單機床操作的 TSM 輸入畫面；用于毛坯和卡爪預加工的車削循環(huán)；手動和自動刀具測量；手動工件測量。
f 自動模式下的數(shù)控操作
程序段搜索功能，自動計算位置、刀具、主軸、進給和輔助功能信息；帶有單個程序段加工、空運行進給、程序測試和跳轉級的程序控制功能；當前加工的同步圖形記錄。
g 刀具管理
刀具和刀庫信息顯示在同一個畫面中；采用可讀刀具名的刀具管理；用于簡單刀塔配置的裝刀/卸刀功能；可控刀沿數(shù)量：160；帶刀具壽命監(jiān)控的刀具管理功能；替換刀具管理功能。
h 系統(tǒng)內存和通訊系統(tǒng)內存：2GB;
通過 RS32C 接口實現(xiàn)串行數(shù)據輸入；通過前置 USB 接口接口進行數(shù)據傳輸；通過前置 CF 卡接口接口進行數(shù)據傳輸；
2） 、電柜箱
電控箱采用國產名優(yōu)全封閉電柜，造型美觀，各縫隙特別處理，可以防塵。強電與數(shù)控在同一柜內并有屏蔽措施。電器元件、電纜為 SIEMENS 產品。各種接線夾采用斷頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。所以該電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，還配有電柜箱專用大容量空調器，空調懸掛在電柜的兩側。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。移動電纜全部是金屬塑料坦克鏈，懸掛電纜采用金屬編織軟管。
CK8450數(shù)控軋輥車床主要規(guī)格參數(shù)
較大工件直徑 500mm
較大工件長度 2500mm
頂尖間較大工件重量 3.5T
花盤較大扭矩 6000N.m`
較大切削力 25000N
花盤直徑 Ф500mm
中心高 400mm
主軸轉速級數(shù) 無級
主軸轉速范圍 2～400r/min
主軸錐孔尺寸 No.120
進給速度級數(shù) 無級
橫向（X 軸） 進給速度范圍 0.1～1000mm/min
橫向（X 軸） 快速移動速度 2000mm/min
縱向（Z 軸） 進給速度范圍 0.1～1000mm/min
縱向（Z 軸） 快速移動速度 4000mm/min 尾座套筒移動量 250mm
尾座錐孔尺寸 莫氏 5#
尾座移動方式 機動
數(shù)控系統(tǒng) SEIMENS 828D Basic
主電機功率 22KW/變頻主電機
橫向（X 軸） 進給電機扭矩 18N.m
橫向（X 軸） 快速電機轉速 3000mm/min
縱向（Z 軸） 進給電機扭矩 27N.m
縱向（Z 軸） 快速電機轉速 3000mm/min 主軸箱液壓裝置電動機轉速 1500r/min
刀架集中潤滑站電機功率 60W
刀架集中潤滑站電機轉速 1400r/min
床身導軌防護形式 不銹鋼防護罩
縱、橫向移動較小單位 0.001mm
精車外圓的圓度 ≤0.015 mm/ 300 mm
重復定位精度 ≤0.02 尺寸精度 IT 3
精車外圓的表面粗糙度 ≤Ra 1.6um
機床精度較終驗收按出廠精度檢驗單驗收
QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒，謝謝合作！
陜公網安備 61011102000522號
