當(dāng)前位置：
一、數(shù)控車(chē)床產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床為縱（Z）、橫(X)兩座標(biāo)控制的數(shù)控臥式車(chē)床。能夠?qū)Ω鞣N軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車(chē)削公、英制直螺紋、端面螺紋、錐螺紋等，機(jī)床配置電動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架或排刀架，工件經(jīng)一次裝夾，可完成車(chē)、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸等多道工序。適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。
二、數(shù)控車(chē)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車(chē)床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿、床頭箱、拖板等主要基礎(chǔ)件均采用樹(shù)脂砂造型，高牌號(hào)材料（HT300）鑄造成型，二次人工時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性、可靠性；
2、機(jī)床縱(Z)、橫(X)向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用國(guó)際流行的超音頻淬火（硬軌并精密磨削）加“貼塑”（并精密刮研）工藝，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)；X、Z向滾珠絲杠副選用國(guó)產(chǎn)知名品牌滾珠絲杠，絲杠支撐采用NSK或國(guó)產(chǎn)名牌成組精密軸承；
3、機(jī)床配套國(guó)內(nèi)外著名的CNC控制系統(tǒng)，功能齊全，操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定，工作可靠；
4、主軸軸承前后軸承獨(dú)立密封，溫升低，前軸承采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成組角接觸精密球軸承，后軸承采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雙列圓柱滾子軸承，具有轉(zhuǎn)速高，剛性強(qiáng)，精度高，熱變形小，抗震性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載能力強(qiáng)等顯著特點(diǎn)；
5、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱在右防護(hù)門(mén)上，可隨推拉門(mén)左右移動(dòng)，接近操作者，便于就進(jìn)對(duì)刀；
6、機(jī)床采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑方式，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠，滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求；
7、機(jī)床整體造型美觀，宜人性好，安全防護(hù)，穩(wěn)定可靠，防水、防屑可靠。
8、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置采用國(guó)內(nèi)名牌的立式四工位刀塔，或排刀架，或二者混用；
9、機(jī)床可根據(jù)用戶要求配置手動(dòng)、液壓卡盤(pán)；動(dòng)力彈簧夾頭；手動(dòng)、液壓、氣動(dòng)尾座等。
三、（1）數(shù)控車(chē)床主要技術(shù)參數(shù)
|
|
項(xiàng) 目 |
CK6140x1000 |
|
技 術(shù) 規(guī) 格 |
床身上較大工件回轉(zhuǎn)直徑 mm |
ф400 |
|
滑板上較大工件回轉(zhuǎn)直徑 mm |
Ф240 |
|
|
較大工件長(zhǎng)度 mm |
1000 |
|
|
較大加工長(zhǎng)度 mm |
870 |
|
|
較大車(chē)削直徑（立式四工位刀架） mm |
ф400 |
|
|
主軸中心高 mm |
230 |
|
|
床身導(dǎo)軌寬度 mm |
320 |
|
|
主傳動(dòng)（變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)全無(wú)級(jí)調(diào)速） |
主電動(dòng)機(jī) （變頻） KW |
5.5 |
|
主軸孔錐度/主軸孔直徑 mm |
MT6#/ф52 |
|
|
主軸頭 |
A2-6 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r.p.m |
200～2500 |
|
|
尾座 裝置 |
尾座套筒直徑/行程 mm |
ф65/100 |
|
尾座套筒錐孔錐度 |
MT4# |
|
|
進(jìn) 給 系 統(tǒng) |
刀架較大行程 橫向（X） mm 縱向（Z） mm |
245 910 |
|
滾珠絲杠直徑*螺距 橫向（X） mm 縱向（Z） mm |
ф25X5 ф40X6 |
|
|
橫向快速進(jìn)給 m/min |
6 |
|
|
縱向快速進(jìn)給 m/min |
8 |
|
|
切削進(jìn)給范圍 mm/min |
0.01～1000 |
|
|
反向偏差 橫向（X） mm 縱向（Z） mm |
0.013 0.015 |
|
|
重復(fù)定位精度 橫向（X） 縱向（Z） |
0.007 0.008 |
|
|
工件加工精度 |
IT6～I(xiàn)T7 |
|
|
工件表面粗糙度 |
有色金屬≤Ra0.8μm、鋼件≤Ra1.6μm |
|
|
標(biāo) 準(zhǔn) 配 置 |
電動(dòng)立式四位刀架 |
LDB4-70(6132A) |
|
刀架電機(jī) 功率/轉(zhuǎn)速 w/rpm |
0.12/1400 |
|
|
刀桿截面 mm |
20x20 |
|
|
重復(fù)定位精度 mm |
＜0.005 |
|
|
換刀時(shí)間 s |
3.1(270°) |
|
|
|
直排刀架（刀桿截面） |
20x20 |
（2）CNC車(chē)床控制系統(tǒng)
|
數(shù)控系 統(tǒng) |
KND1000T-Ci X/Y軸交流伺服電機(jī) Nm |
4/6 |
|
電源 裝置 |
電源形式 |
交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz |
|
用電容量 KVA |
6 |
|
|
冷卻 系統(tǒng) |
水箱容積 L |
40 |
|
冷卻泵電機(jī)功率 W |
90 |
|
|
冷卻泵流量 L/min |
25 |
|
|
機(jī)床外形尺寸及重量 |
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） mm |
2400x1280x1800 |
|
機(jī)床凈重 Kg |
2280（整體床座）， 1810（分體床座） |
陜公網(wǎng)安備 61011102000522號(hào)
