當(dāng)前位置：
一、數(shù)控剃齒機(jī)概況:
YLA5132CNC型數(shù)控插齒機(jī)廣泛應(yīng)用于加工各類盤齒、軸齒、斜齒、倒錐齒. 采用特殊刀具和專用刀具，還可進(jìn)行多邊輪廓、特殊結(jié)合子等的加工。特別適合于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、汽車、拖拉機(jī)和航空等制造業(yè)的大批量生產(chǎn)使用，也可供機(jī)械制造業(yè)中單件或小批量的加工，并可根據(jù)用戶的需求設(shè)計(jì)專用液壓夾具，選配專用尾座加工軸齒輪及相應(yīng)的附件.
1.機(jī)床主要特點(diǎn)
a)本機(jī)床采用國際流行的立柱進(jìn)給方式.系縱向布局的立式插齒機(jī)，由床身、滑板、工作臺、立柱、刀架、驅(qū)動箱、等主要部件組成，并配備單獨(dú)的液壓站和磁性排屑器，獨(dú)立的落地式電氣柜置于機(jī)床一側(cè)。機(jī)床的主要部件床身、立柱、刀架、工作臺等均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，壁厚適宜，筋格布局合理，整體具有足夠質(zhì)量，大大提高了機(jī)床的剛度和抗振性能，較終保證了機(jī)床具有較高的動態(tài)精度。
b)機(jī)床數(shù)控軸數(shù)為三軸,其中兩軸聯(lián)動,采用交流伺服驅(qū)動,CNC控制,即為三軸兩聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。機(jī)床的主運(yùn)動部件-刀架部件采用先進(jìn)的靜壓技術(shù)，公司自行研發(fā)并獲得國家專利的靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承應(yīng)用使得機(jī)床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性；主軸等部件無磨損、壽命長等特點(diǎn)，具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的水平。
c)機(jī)床采用立柱移動(X軸),實(shí)現(xiàn)機(jī)床的徑向進(jìn)給及快退,在立柱前面裝有刀架部分,頂面裝有驅(qū)動箱部分,刀軸的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控Y軸)及工作臺的旋轉(zhuǎn)(數(shù)控Z軸)均由交流電機(jī)伺服驅(qū)動,X、Y、Z三軸電機(jī)均采取直連方式，傳動鏈短、傳動精度高。刀軸的沖程速度則由交流變頻器控制,實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。通過調(diào)整曲柄盤的偏心可以調(diào)整刀軸沖程的大小,利用球拉桿的螺紋可調(diào)整刀具的加工位置(刀位)。加工時(shí)可任意設(shè)定進(jìn)給速度、循環(huán)次數(shù)和切削深度；在粗、精加工轉(zhuǎn)換時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動變速。機(jī)床通過凸輪、滾子帶動刀架擺動，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒徑向讓刀.
d)機(jī)床同時(shí)具有斜向讓刀、刀具自動上停和刀具微調(diào)等機(jī)構(gòu)，并可根據(jù)用戶需要配備工件自動夾緊裝置。
e)機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，傳動鏈簡潔，各主要運(yùn)動均采用目前較先進(jìn)的電機(jī)直連傳動。徑向進(jìn)給運(yùn)動采用精密滾珠絲杠傳動，其定位度和重復(fù)定位精度高；工作臺和刀軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動，分度精度高，運(yùn)行平穩(wěn)；機(jī)床采用鑲鋼淬硬導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌采用國內(nèi)較先進(jìn)的耐磨涂層技術(shù),具有良好的磨擦性能，消除了導(dǎo)軌低速時(shí)的爬行現(xiàn)象，同時(shí)又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼，是目前數(shù)控插齒機(jī)使用的新型結(jié)構(gòu)。簡潔牢靠的傳動保證了機(jī)床的工作精度穩(wěn)定可靠，普通機(jī)床加工精度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)7級，精密型機(jī)床達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)6級（GB10095-2001）.
f)本機(jī)床采用全封閉防護(hù),工作區(qū)防護(hù)安全，操作便捷，維護(hù)簡單。機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)，利用人機(jī)工程學(xué)原理，在滿足機(jī)床性能要求的同時(shí)，充分考慮操作者的工作習(xí)慣、操作疲勞極限等諸方面因素，使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作，同時(shí)機(jī)床控制系統(tǒng)也具有強(qiáng)大的保護(hù)功能，在諸如超程、過載、失壓或其它故障發(fā)生時(shí)均立即停機(jī)報(bào)警，確保人機(jī)安全操作.
2、數(shù)控剃齒機(jī)主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
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序號 |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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1 |
較大工作直徑 外齒/內(nèi)齒 |
320/220+dsmm |
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2 |
較大模數(shù) |
8mm |
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3 |
較大齒寬 |
100mm |
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4 |
插齒刀較大行程長度 |
100mm |
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5 |
插齒刀主軸沖程數(shù) |
10-1500str/min(無級) |
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6 |
圓周進(jìn)給量 |
0～5mm/str(無級) |
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7 |
徑向進(jìn)給量 |
0～0.2mm/ str(無級) |
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8 |
插齒刀讓刀量 |
≥0.3～0.5mm |
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9 |
工作臺面直徑 |
340mm |
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10 |
工作臺孔徑 |
100mm |
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11 |
插齒刀行程位置調(diào)整量 |
20mm |
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12 |
插齒刀安裝軸頸直徑 |
31.743(配莫氏5號內(nèi)錐) |
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13 |
插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離 |
-115--270mm |
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14 |
機(jī)床主軸端面至工作臺面距離 |
175-275mm |
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15 |
工作臺傾斜角度 |
± 14deg |
3.數(shù)控剃齒機(jī)的主運(yùn)動及數(shù)控軸定義
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1 |
插齒刀主軸的上下往復(fù)運(yùn)動 |
靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、變頻調(diào)速無級S軸 |
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2 |
工作臺圓周分齒運(yùn)動 |
交流伺服驅(qū)動Z軸,直連 |
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3 |
立柱的徑向進(jìn)給運(yùn)動 |
交流伺服X軸，直連無級變速 |
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4 |
刀具圓周分齒運(yùn)動 |
交流伺服驅(qū)動Y軸，直連 |
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5 |
插齒刀的讓運(yùn)動 |
刀架擺動讓刀：立柱偏置斜向讓刀 |
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6 |
刀軸的準(zhǔn)停運(yùn)動 |
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QLCT全聯(lián)機(jī)床溫馨提示：因?yàn)樵O(shè)計(jì)不斷地改進(jìn)，以上機(jī)床技術(shù)參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒，謝謝合作！
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