一. C5120D單柱立式車床主要參數(shù)及性能指標

1. 單柱立式車床用途特點:

本機床有一個立刀架，較大加工直徑2000mm,工作臺直徑1800mm，較大工件高度1250mm.16極變速方便靈敏可靠，所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪（沈陽機床集團齒輪分公司），具有轉動精度高,噪音小的特性.

本機床主要適用于高速鋼、硬質合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內外圓柱面、內外圓錐面、溝槽、平面?？蓾M足不同批量生產要求，效率高、精度保持穩(wěn)定可靠。

在機床上可以完成下列加工工序:

車削內外圓柱面和平面;

車削內外圓錐面;

本機床大型鑄件使用優(yōu)質鑄造工藝粗加工后經熱時效處理,科學消除內應力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經調質處理.機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導軌精度保持性.橫梁及橫梁滑座采用獨立的自動集中潤滑裝置,電氣元件選用天水213電氣.主軸軸承使用瓦軸凱威生產的P5級軸承,其他軸承使用瓦軸及哈軸廠產品.

單柱立式車床主要結構性能

本機床由床身，底座，工作臺，橫梁，橫梁升降機構，立刀架，變速箱，進給箱，電器柜等組成。

（1）．工作臺底座：工作臺底座材料為HT300材質。底座設計采用對稱布筋工藝，確保設備基礎穩(wěn)定。

（2）.工作臺：工作臺材料為HT300材質，工作臺采用主軸結構，徑向采用高精度推力球軸承起走向承重作用,采用雙列圓柱滾子軸承定心。其內圈具有1:12錐度，可以調整徑向間隙，確保工作臺的回轉精度。工作臺主軸材料為QT500材質，均經熱時效去應力退火處理，工作臺大齒輪采用45號鋼經調質處理精密滾齒。主軸軸承標配（NN3000系列）瓦軸凱威P5級。工作臺設計采用對稱布筋工藝，有限元分析，成熟穩(wěn)定。工作臺配有四爪手動卡爪。

(3).變速：工作臺變速采用16級變速，工作臺轉速范圍：3.2-100r/min。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產的40Cr磨齒齒輪（6級精度），螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝（6級精度），因而工作臺旋轉噪音特別低，齒輪和螺傘可單獨附生產廠家的合格證明書。

（5）.床身：床身采用HT250材質。加工精度為0.02/1000mm,全長0.02mm。床身與工作臺底座把合。床身設計成熟穩(wěn)定，并且有足夠剛性。

（6）．橫梁升降：橫梁升降采用渦輪升降和T型絲杠升降機構，橫梁上有液壓鎖緊機構，采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構夾緊，且與橫梁運動互鎖，將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位，安全可靠。

（7）．橫梁：橫梁采用HT250材質。橫梁在立柱導軌上作垂直升降運動。由一臺交流電機驅動蝸桿蝸輪副減速箱及升降絲桿。橫梁由一個楔鐵夾緊,放松。夾緊由液壓實現(xiàn)。

（8）.橫梁滑座：橫梁滑座采用HT250材質，經熱時效去應力退火處理，橫梁滑座安裝在橫梁上，與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理（包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面），降低摩擦系數(shù)，大大延長使用壽命。

（9）.回轉滑座： 回轉滑座采用HT250材質，經熱時效去應力退火處理，回轉滑座安裝在橫梁滑座上，與立刀架接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理（包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面），降低摩擦系數(shù)，大大延長使用壽命。

（10）．滑枕：滑枕采用HT300材質，經熱時效去應力退火處理，結構為方滑枕，滑枕加工精度為0.02mm/1000,全長0.02mm。

（11）.電氣系統(tǒng)：按鈕站懸臂安裝在床身上，按鈕站及懸臂可以任意角度旋轉，美觀大方，操作方便。電氣元件均為天水213產品經久耐用，安全可靠。規(guī)范的配電工藝，可靠的電器元件，完善的PLC編程，有力的保證了極低的故障率。本公司鄭重聲明：電氣系統(tǒng)完全由本公司獨立設計、施工、調試及售后服務（非外包），有力的保障產品質量，解決用戶后顧之憂。

（12）.機床液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國內外著名廠家產品，性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為實現(xiàn)工作臺導軌裝置供油；③為滑枕平衡油缸供油；④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油；⑤機床相關潤滑供油。

（13）.機床潤滑：機床采用集中定點對橫梁等及各運動部位進行自動供油潤滑。

（14）.機床防護：機床運動，移動部位除有全方位的安全連鎖、互鎖。

2. 單柱立式車床主要技術規(guī)格參數(shù)

QLCT全聯(lián)機床溫馨提示：因為設計不斷地改進，以上機床技術參數(shù)作為參考、油漆顏色如有更改變化，不另行通知，請用戶見諒，謝謝合作！