一. 機床:數(shù)控單柱立式車床

機床型號:CK5116E

機床配置：

廣數(shù)系統(tǒng)或FANUC OI TF系統(tǒng)

方滑枕

主軸四檔無級變速

電器柜空調(diào)冷卻

整機半封閉式

工件上水冷卻裝置

排屑器

二. 機床主要參數(shù)及性能指標(biāo)

1. 機床用途特點:

本機床為數(shù)控立式車床,數(shù)控系統(tǒng)選用廣數(shù)系統(tǒng)，有一個立刀架，較大加工直徑1600mm,工作臺直徑1400mm，較大加工高度1000mm.變速裝置為四檔無級變速,變速方便靈敏可靠，檔位在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定，所有齒輪均使用40Cr磨齒齒輪，具有轉(zhuǎn)動精度高,噪音小的特性.

本機床適用于高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具加工各種有色金屬,黑金屬和部分非金屬材料.

在機床上可以完成下列加工工序:

車削內(nèi)外圓柱面和平面;各種曲面；

車削內(nèi)外圓錐面;

切槽和切斷;

本機床大型鑄件使用優(yōu)質(zhì)樹脂沙鑄造工藝粗加工后經(jīng)熱時效處理,科學(xué)消除內(nèi)應(yīng)力;中小型鑄件均采用熱時效,所有鋼件均經(jīng)調(diào)質(zhì)處理.橫梁導(dǎo)軌和滑枕導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理，機床滑動面采用貼塑處理,提高耐磨性5倍以上,增加了導(dǎo)軌精度保持性.橫梁及橫梁滑座采用獨立的自動集中潤滑裝置,電氣元件選用國際名牌施耐德電氣.主軸軸承使用瓦軸ZWZ P5軸承使用瓦軸及哈軸廠產(chǎn)品.

機床主要結(jié)構(gòu)性能

本機床由床身，底座，工作臺，橫梁，橫梁升降機構(gòu)，立刀架，數(shù)控系統(tǒng)，滾珠絲桿，伺服電機，電器柜，按鈕站等組成。

（1）．工作臺底座：工作臺底座材料為HT250材質(zhì)。底座設(shè)計采用對稱布筋工藝，確保設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定。

（2）.工作臺：工作臺材料為HT300材質(zhì)，工作臺主軸材料為QT500材質(zhì)，均經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。工作臺下端導(dǎo)軌面鑲耐磨鋅基合金板，采用動靜壓承載方式導(dǎo)軌，動靜壓腔由環(huán)形分油器提供壓力油。工作臺大齒輪采用45號鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理精密滾齒。主軸軸承標(biāo)配為（NN3000系列）瓦軸ZWZ P5級。工作臺設(shè)計采用對稱布筋工藝，有限元分析，成熟穩(wěn)定。工作臺配有四爪手動卡爪。

(3).變速：工作臺變速采用四檔無級變速。工作臺轉(zhuǎn)速范圍：5—160r/min。變速箱齒輪采用沈陽機床股份有限公司齒輪分公司生產(chǎn)的40Cr磨齒齒輪（6級精度），螺旋傘齒輪為20CrMnTi滲碳淬火磨齒工藝（6級精度），因而工作臺旋轉(zhuǎn)噪音特別低，齒輪和螺傘可單獨附生產(chǎn)廠家的合格證明書。

（4）.床身：床身采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上，淬火后磨削處理。加工精度為0.02/1000mm,全長0.02mm。床身與工作臺底座把合。床身設(shè)計成熟穩(wěn)定，并且有足夠剛形。

（5）．橫梁升降：橫梁升降采用渦輪升降和T型絲杠升降機構(gòu)，橫梁上有液壓鎖緊機構(gòu)，采用具有自鎖功能的液壓杠桿楔形塊機構(gòu)夾緊，且與橫梁運動互鎖，將橫梁牢固的鎖緊在立柱上。橫梁升降上下配有機械限位和電氣軟限位雙重限位，安全可靠。

（6）．橫梁：橫梁采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理。橫梁加工精度為0.02/1000mm,全長0.02mm。橫梁導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上，淬火后磨削處理。橫梁水平滾珠絲杠（X軸）采用南京工藝P3級重載高級品，絲杠支撐采用進(jìn)口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。X軸伺服電機經(jīng)行星減速機減速增大扭矩后通過彈性膜片聯(lián)軸器與滾珠絲杠連接。行星減速機為紐氏達(dá)特精密型。橫梁外觀采用白鋼防護罩，美觀大方。

（7）.橫梁滑座：橫梁滑座采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理，橫梁滑座安裝在橫梁上，與橫梁接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理（包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面），降低摩擦系數(shù)，大大延長使用壽命。

（8）.回轉(zhuǎn)滑座： 回轉(zhuǎn)滑座采用HT250材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理，回轉(zhuǎn)滑座安裝在橫梁滑座上，與立刀架接觸的滑動摩擦面采用貼塑軟帶處理（包括壓板滑動摩擦面、斜鐵摩擦面），降低摩擦系數(shù)，大大延長使用壽命。

（9）．滑枕：滑枕采用HT300材質(zhì)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力退火處理，結(jié)構(gòu)為方滑枕，滑枕加工精度為0.02mm/1000,全長0.02mm。滑枕導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火處理HRC50以上，淬火后磨削處理。滑枕（Y軸）垂直滾珠絲杠采用南京工藝P3級重載高級品，絲杠支撐采用進(jìn)口絲杠專用高精度軸承,具有高精度、剛性強、精度保持持久的特點。X軸伺服電機經(jīng)行星減速機減速增扭矩后通過彈性膜片聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接。聯(lián)軸器為天津龍創(chuàng)日盛產(chǎn)品。

（10）.液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國內(nèi)外著名廠家產(chǎn)品，性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為實現(xiàn)工作臺導(dǎo)軌裝置供油；③為滑枕平衡油缸供油；④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油；⑤機床相關(guān)潤滑供油。

（11）.機床潤滑系統(tǒng)：機床各滑動部位均由自動潤滑泵自動定時、定量自動供油，供油時間由系統(tǒng)PLC自動控制。

（12）.電氣系統(tǒng)：電器柜配有制冷空調(diào)，按鈕站懸臂安裝在機床防護上，按鈕站及懸臂可以任意角度旋轉(zhuǎn)，美觀大方，操作方便。數(shù)控系統(tǒng)為廣數(shù)系統(tǒng)。電氣元件均為國際品牌施耐德產(chǎn)品經(jīng)久耐用，安全可靠。機床X、Z軸手動進(jìn)給由操縱手持單元實現(xiàn)。按鈕站上裝有三色燈，指示機床運行狀態(tài)。規(guī)范的配電工藝，可靠的電器元件，完善的PLC編程，有力的保證了極低的故障率。本公司鄭重聲明：電氣系統(tǒng)完全由本公司獨立設(shè)計、施工、調(diào)試及售后服務(wù)（非外包），有力的保障產(chǎn)品質(zhì)量，解決用戶后顧之憂。

（13）.機床整機半封閉防護：機床配有整機半封閉防護罩，外形美觀大方，方便鐵屑的收集。配排屑器及工件上水裝置。

機床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)